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工作原理將加熱後經輕（qīng）鐓去掉（diào）氧化皮的坯料放人組合凹模型腔內（nèi），隨著（zhe）壓機滑塊的下行，當凸模下行至下死（sǐ）點時，坯料被擠壓成（chéng）形。滑塊回程時，凸模I開始（shǐ）上行，由於擠壓件受到組合凹模內壁表麵的摩擦力大於凸模的摩擦力（lì），凸模與擠壓（yā）件逐漸分離，將擠壓件留於凹模型腔內。當凸模上行（háng）至接近上死點時，退料裝置在滑塊、退料（liào）拉杆、退料拉套和頂料橫梁的作用下，接觸並推動頂杆、頂料杆和擠壓件（jiàn）向（xiàng）上運動（dòng），在凸模（mó）l和滑塊回程至上（shàng）死點時，擠壓件被推出組合（hé）凹模型腔，完成鍛件溫擠成形工作過程。

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以某型摩托車變速箱中的（de）花鍵主動齒（chǐ）輪鍛件為例，依（yī）據溫擠成形技術原理，對複雜形狀齒輪（lún）鍛件進行了鍛（duàn）件分（fèn）析和（hé）溫擠成形工藝分析，闡述了複雜形狀齒輪鍛件溫擠成（chéng）形工藝（yì）設計中（zhōng）的難點（diǎn）與關鍵點，並結合生產實際，製定了適合生產實際的溫擠成形工（gōng）藝。

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其中，一些形狀複雜、端麵帶有（yǒu）凸塊且（qiě）具有部分非配合（hé）麵（miàn）能夠少無切削加工即可滿足要求的齒輪鍛（duàn）件，是模鍛工藝設計中的（de）一個技（jì）術難點。一般來說，由於該類（lèi）鍛件幾何形狀複（fù）雜，傳統的熱模鍛方法易（yì）產生鍛造缺陷，難以滿足其質量要求，而采（cǎi）用溫擠成形工藝技術是解決其技術難點的措（cuò）施之一。